Când vine vorba de lipsa cartonului ondulat, mulți oameni se vor gândi la cartonul ondulat. De fapt, acest fenomen nu este același cu inversat. Este recomandat să investigați din mai multe aspecte, cum ar fi materiile prime, mașinile cu faianță unică, zboruri, mașini de lipit, benzi transportoare, role de presiune și secțiunea din spate a liniei de faianță pentru a analiza motivele și a le rezolva.
(1) Materii prime
Hârtia ondulată utilizată trebuie să îndeplinească standardele naționale. De exemplu, pentru 105 grame de hârtie ondulată, producătorul de hârtie de bază trebuie să îndeplinească standardul național de nivel B. Presiunea inelului hârtiei de nivel C nu este suficientă și este ușor să provoace colapsul ondulației.
Lucrările de control al calității fiecărei fabrici de carton trebuie să fie la locul lor. Compania stabilește mai întâi standardul corporativ și apoi solicită furnizorului să o facă în conformitate cu standardul.
(2) Mașină cu faianță unică
1) Temperatura.
Este suficientă temperatura rolei ondulate? Când temperatura tijei ondulate nu este suficientă, înălțimea ondulației realizate nu este suficientă. În general, o companie bine gestionată va trimite pe cineva să verifice temperatura întregii linii de asamblare (se recomandă ca responsabilul cazanului să facă această lucrare). Când se constată o problemă de temperatură, supraveghetorul de serviciu și căpitanul mașinii sunt anunțați la timp, mecanicii sunt înștiințați să se ocupe de aceasta și toți cilindrii de preîncălzire sunt inspectați și revizuiți în fiecare lună.
2) Murdărie pe suprafața rolei ondulate.
Înainte de a porni în fiecare zi, rola ondulată este preîncălzită și spălată cu ulei ușor de motor pentru a curăța zgura și gunoiul de pe rola ondulată.
3) Reglarea decalajului dintre role este foarte importantă în producție.
Decalajul dintre rola de lipire și rola de ondulare este, în general, atunci când rola de ondulare este preîncălzită timp de 30 de minute pentru a maximiza expansiunea rolei de ondulare. Grosimea unei bucăți de hârtie cu cea mai mică greutate din companie este utilizată ca decalaj. Trebuie verificat în fiecare zi înainte de a porni mașina.
Decalajul dintre rola de ondulare și rola de presiune este, în general, determinată în funcție de situația de producție și trebuie asigurată o potrivire bună.
Decalajul dintre rola de ondulare superioară și rola de ondulare inferioară este foarte importantă. Dacă nu este reglat corect, forma ondulației produse va fi neregulată, ceea ce este cel mai probabil să provoace o grosime insuficientă.
4) Gradul de uzură al rolei ondulate.
Verificați starea de producție a rolei ondulate în orice moment, dacă este necesar să o înlocuiți. Se recomandă utilizarea rolei ondulate din carbură de tungsten, deoarece rezistența ridicată la uzură poate reduce costurile de producție. În cazul unei operațiuni stabile, se estimează că costul va fi recuperat în termen de 6-8 luni.
(3) Treceți volanul de hârtie
Nu acumulați prea multă hârtie cu o singură țiglă pe cursă. Dacă tensiunea este prea mare, hârtia cu o singură țiglă va fi uzată și cartonul nu va fi suficient de gros. Se recomandă instalarea unui sistem computerizat de gestionare a producției, care poate preveni în mod eficient astfel de incidente, dar acum mulți producători autohtoni le au, dar nu îl vor folosi, ceea ce reprezintă o risipă.
Atunci când alegeți un producător de instalații pentru hârtie de tip flyover, trebuie să se acorde o atenție deosebită pentru a evita producția să fie afectată de admisia de aer a flyover-ului. Dacă admisia de aer a cabinei de zbor este prea mare, este foarte ușor să provocați colapsul ondulației. Acordați atenție rotației fiecărei axe și verificați frecvent paralelismul fiecărei axe și acordați atenție în orice moment.
(4) Lipiți mașina
1) Rola de presare de pe rola de pastă este prea mică, iar spațiul dintre rolele de presare trebuie ajustat, în general în jos cu 2-3 mm.
2) Acordați atenție scurgerii radiale și axiale a rolei de presiune și nu poate fi eliptică.
3) Există o mulțime de cunoștințe în alegerea unei bare tactile. Acum din ce în ce mai multe fabrici aleg să folosească tije de presiune de contact ca role de călărie (role de presare). Aceasta este o mare inovație, dar există încă multe situații în care operatorii trebuie să regleze presiunea.
4) Cantitatea de pastă nu trebuie să fie prea mare, pentru a nu provoca deformarea Lengfeng. Nu cu cât este mai mare cantitatea de adeziv, cu atât se potrivește mai bine, trebuie să fim atenți la formula de pastă și la procesul de producție.
(5) Curea din pânză
Centura de pânză trebuie curățată în mod regulat o dată pe zi, iar centura de pânză trebuie curățată în fiecare săptămână. În general, centura de pânză este îmbibată în apă pentru o perioadă de timp și, după ce a fost înmuiată, este curățată cu o perie de sârmă. Nu încercați niciodată să economisiți un moment de timp și să faceți să pierdeți mai mult timp atunci când acumularea atinge un anumit nivel.
Pentru a produce produse de înaltă calitate, centurile de pânză trebuie să aibă o permeabilitate bună la aer. După ce ați atins un anumit timp, acesta trebuie înlocuit. Nu faceți ca cartonul să fie deformat din cauza economiilor temporare de costuri, iar câștigul este mai mult decât pierderea.
(6) Rola de presiune
1) Trebuie utilizat un număr rezonabil de role de presiune. În diferite anotimpuri, numărul de role de presiune utilizate este diferit și trebuie ajustat în timp în funcție de situația reală.
2) Direcțiile radiale și axiale ale fiecărei role de presiune trebuie controlate în cadrul a 2 filamente, în caz contrar rolele de presiune cu formă ovală vor copleși ondulațiile, rezultând o grosime insuficientă.
3) Spațiul dintre rola de presiune și placa fierbinte trebuie reglat, lăsând loc pentru o reglare fină, care poate fi reglată în funcție de forma (înălțimea) ondulației.
4) Se recomandă ca producătorii de cartoane să folosească plăci de presare la cald în locul rolelor de presiune, desigur, premisa este că nivelul de funcționare al angajaților trebuie să atingă nivelul de utilizare cerut de echipamentele de automatizare.
(7) Secțiunea din spate a liniei de țiglă
Intrarea și ieșirea cuțitului de tăiere transversală trebuie să utilizeze un echipament solar adecvat. În general, este de 55 grade până la 60 de grade cu un tester de duritate Shore pentru a evita zdrobirea cartonului.
Timpul postării: 10-20 mar